我国模具业将向多功能方向发展

时间:2019-11-01 来源:www.ruevente.com

相关专家近日在接受采访时分析,中国模具工业将朝着大型,复杂,复杂,高效,长寿命,多功能化的方向发展。

目前,电子,汽车,电机,电器,仪器,仪表,家用电器,通信和军用产品中60%-80%的组件依靠模具成型。模制零件所表现出的高精度,高复杂性,高一致性,高生产率和低消耗是其他制造方法所无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量,效率和开发能力。

专家认为,中国的模具工业正在变得越来越大,而精度将越来越高。 10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已经达到2-3μm。很快,将提供1μm的精密模具。随着零件的小型化和对精度的要求的提高,一些模具的加工公差要求小于1μm,这需要发展超精加工。

专家认为,中国的模具行业应进一步发展多功能复合模具。除了冲压和成型零件外,多功能模具还负责装配任务,例如层压,攻丝,铆接和锁定。这种通用的模具不再是一批零件,而是一批零件,例如触点和轴承的零件,各种微型电动机,电气零件和仪器的铁芯零件。多色,多材料的塑料成型模具也将迅速发展。这种类型的模具缩短了产品的生产周期,并将在未来的不同领域进行开发和应用。

随着热流道技术的日益普及,热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的模具可以提高零件的生产率和质量,并可以大大节省零件的原材料。该技术的应用在国外发展迅速,非常普遍。国产的热流道模具也已经生产出来,有些企业达到了30%左右,但总体来说比例太低,需要发展。随着塑料成型工艺的不断改进和发展,将开发气体辅助模具和适用于高压注射成型工艺的模具。

专家们认为,模具标准件的应用将会越来越广泛,模具的标准化和模具标准件的应用会极大地影响模具的制造周期。模具标准件的使用不仅缩短了模具制造周期,而且提高了模具质量,降低了模具制造成本。同时,快速经济模具的前景非常广阔。由于人们要求模具具有较短的生产周期,因此快速而经济的模具的开发引起了越来越多的关注。例如,人们开发了各种超塑性材料来制造模具。简单的模具由环氧树脂,聚酯或诸如金属和玻璃的填料制成。这种模具制造工艺简单,易于控制,收缩率低,价格低,使用寿命长。汽车盖模具也可以由水泥塑料制成。中低熔点合金模具,喷涂成型模具,电铸模具,精密铸造模具,层压模具,陶瓷泡罩模具和轻巧的造型,以及使用热硬化橡胶快速制造低成本模具和其他快速经济的模具将进一步发展。快速转换,快速更换打孔机等也将增加。此外,还将开发和改进利用计算机控制和机器人操作的快速换模装置和快速测试模式装置技术。

专家认为,压铸模具在模具行业中的比例将继续增加。随着车辆和电动机等轻量化产品的发展,对压铸模具的数量,寿命和复杂性的需求日益增长。随着塑料基钢,塑料基木材的发展以及产品零件的精度和复杂性,塑料模具的比例将继续增加,准确性和复杂性将相应增加。

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