用于模具行业的等离子体辅助化学气相沉积薄膜强化技术与应用

时间:2019-10-30 来源:www.ruevente.com

1个长期条件具有积极的辅助作用。

Sv族合金化合物半导体热力学数据库是世界上具有很高可靠性和可靠性的专业数据库系统。结合热力学平衡和非平衡过程分析方法,可用于lv族半导体液相外延和金属有机气相外延过程的热力学分析,并通过经验设计促进了组合金化合物半导体的外延生长过程科学设计。

先进的离子束注入技术的工业应用张会兴北京师范大学低能核物理研究所。自北京成立以来,根据863新材料领域中Mevva离子源的发展,我一直负责金属离子注入材料的表面改性。区域和单位开发金,离子注入材料表面改性的基础研究和工业应用研究都做出了重要贡献。强奸型50离子源适合工业批量生产的需求,并且已经成功开发。最平均的光束强度与美国ISM公司生产的75 mA Mevva离子源相当。源束光斑直径达到50cm。因此,Mevva50离子源注入机是工业生产的专用设备,其主要技术指标已达到目前国际先进水平。 Mevva50注射机的成功开发为该研究项目的产业化奠定了坚实的基础。在开发离子源的同时,该小组还开发了一种磁性过滤器阴极真空电弧等离子体沉积装置,这是一种用于薄膜制备的新技术。我们已经为香港中文大学电子工程系开发了金属等离子体沉积设备,并正在为香港城市大学和清华大学开发该设备。

金属离子注入材料表面改性的工业应用研究也取得了显着成果,例如高速钢金属切削刀具钻头铣刀,平面铣刀轮廓铣刀和十余种WCC0硬质合金钻头铣刀形铣刀模具Mevva源离子注入表面改性具有明显的效果,平均使用寿命为1到数倍。一个典型的例子是注入金属离子的高速钢钻头,该钻头已进入工业化批量生产阶段。自1997年秋季以来,它已在上海恒久工具实业有限公司配备了5个MevvaIAH离子源,并投入商业运行,形成了240万个出口钻头的年生产能力。所有加工的高速钢钻头都已推向国际市场。中国的出口收入做出了贡献。离子注入高速钢钻头是该类别中第一款实现工业应用和商业批量生产的产品。

在过去的12年中,该项目获得了1项北京科学技术进步奖,1项国家自然科学奖以及与清华大学的1项合作。已获得6项专利。专利名称和专利号如下。长寿命金属蒸气真空电弧离子源,专利号8。高速钢切削刀具的表面处理,专利号3。精密金属运动联接件的表面处理方法,专利号。

一种用于钢模的复合表面处理方法,专利号1申请了专利2。专利名称和专利号如下:离子注入电触点,发明专利,申请号7,申请日期1999年9月9日,电工联系金,蒸汽真空电弧离子注入制造技术,发明专利,申请号1999年9月10日,等离子辅助化学气相沉积膜强化技术在模具行业的应用及其应用徐克伟西安交通大学金属材料国家重点实验室西安,实力雄厚,探索将气相沉积氮化钛技术用于工具和精密零件的化学强化和功能优化近三年。 2000年,美国金属学会授予061创意工程材料成就奖!鉴于其有效性,该公司将钛基涂层技术应用于工业和民用领域。这一事实表明,气相沉积表面陶瓷化技术在当今科学技术领域具有领先的技术优势,其经济效益和在该行业中的行业领导地位将成为其未来技术评估的重点。

目前,氮化钛涂层技术已形成国际工具领域的工业生产。通常认为,离子镀最适合用于高速钢工具,化学气相沉积主要用于硬质合金。工具面加固的作用不仅在于节能和延长使用寿命。作为机械加工的基础产业,它的影响是多方面的,例如数控机床的应用和推广。相对而言,模具具有更大的利益和行业影响力。国内模具产值超过百亿元,涉及机电汽车建材等诸多领域,但长期以来尚未发展成熟的工业气相沉积技术。原因是多方面的,模具的条件极其苛刻,模具的形状复杂多变。这是两个重要原因。国外工业应用研究也处于起步阶段。 1 DC等离子体辅助化学气相沉积被认为是最有可能的。应用于交通行业的模具表面工业技术,在1990年代初,西安交通大学金属材料强度国家重点实验室等离子表面工程小组开始在台湾应用氮化钛膜材料的基础研究。实验室设备。由7个国家自然科学基金会资助,最初掌握了氮化钛薄膜的微观结构变化,尤其是在沉积工艺和膜残余应力和结合强度计划的支持下,主持了等离子体辅助化学气相沉积设备和模具强化工艺技术项目。不可以,请与北京航空航天大学合作解决该问题。1999年1月,由徐克伟教授为负责人的小组成功完成了演出任务。新型脉冲直流仅0模表面强化设备和技术的研发通过了教育部的技术鉴定。叶恒强院士,欧阳世珍教授等专家组成的鉴定小组认为,研究所研制的设备和技术已达到国际先进水平。该设备的关键技术于1999年12月宣布为国家发明专利受理号。 4。

为了尽快结合生产过程检验和调整过程技术,西安交通大学于1999年6月与西安宇捷科技发展有限公司签订协议,共同探讨应用和推广。在典型的模具和模具行业中使用0技术。 2000年2月,这项工作得到了科学技术部基于技术的中小企业技术创新基金的免费资助。同年6月,该技术在国家六项计划新材料专家委员会的支持和协调下,进入了深圳国家六项计划。工程技术研发中心,并增加了投资,开始开发更有针对性的新型工业原型设备。模具表面的零强化技术正迈入工业试生产和产业化的道路。

这项技术的优势主要体现在以下几个方面。 1已经开发出一种新型的脉冲直流电源来激发等离子体,以实现复杂形状的均匀涂层。 2开发了特殊的界面制备技术,该技术比其他技术要高得多。 3.采用合理的镀膜工艺和气氛比,有效降低漆膜中的残余应力; 4配制了协调有序的热电分离装置,使分批过程控制和漆膜质量明显提高。该技术已先后应用于红旗机械厂,东方机械厂等省级军工企业和东风汽车制造有限公司,深圳鸿准精密模具有限公司等外资民营企业。涉及的模具包括冷模。模具热锻模挤压。模式等,平均使用寿命是1倍以上。相信随着技术的进步和工业应用领域的发展,0,0模具表面强化技术必将为西部地区创造更大的经济和社会效益,提升传统产业,促进新兴产业。该行业发挥了更好的作用。

2型心,6种新型永磁材料的研究杨应昌,程本培,北京大学物理系,北京8712型合金具有2型晶体结构,其组成为标尺2,其为间质位置。稀土金属合金,导致31电子能带变窄,66交换效应增强和稀土晶体位置晶场变化。由于间隙原子效应,2型氮化物的居里温度增加了200K,Fe原子的磁矩增加了10,20ㄇ。 PrNdTbDy等稀土离子的磁晶各向异性发生变化,C轴成为易磁化的方向,并且具有强的各向异性场。特别地,轻稀土Pr和Nd与铁具有铁磁耦合,因此P12和Nd型1212氮化物具有高居里温度饱和磁化强度和易轴磁晶各向异性,并被开发用于高矫顽力和高残留磁感应强度。具有强度和高磁能积的永磁体可提供合适的固有磁性能。 l列出了12型氮化物的固有磁性能及其与NdFeB的比较。由于其固有的磁性能可以与钕铁相比,并且Nd比N更有可能形成l12型合金,因此被称为氰化钡铁的Nll lll2型碲化物已成为在家中开发新型永磁材料的重点。国外。但是,到目前为止,国外尚未获得理想的结果。例如,由美国通用汽车公司使用快速淬火技术制备的磁粉具有R4、5kG,iH=5、5kOe和BHmll=3、1MGOe2的性质。众所周知,该材料具有合适的固有磁性能。只能开发高性能磁体,如果您想将这种可能性变为现实,则需要进行专门的研究。决定永磁体性能优劣的参数在结构上很敏感。从技术上讲,它们取决于准备过程。从理论上讲,它们取决于材料的磁畴结构及其退磁过程。为此,我们研究了锶铁氮的磁畴结构,并确定了相关的结构参数3,为研究锶铁的抗磁化机理提供了基础。在此基础上,我们开发出了一种与制备NdFeB磁性粉末完全不同的方法,以实现2型氮化物的特性。利用常规研磨技术,现在可以稳定地制造具有常温和低温的高性能氰化钡铁磁性粉末。永久磁铁的性能列于表2。钕铁磁粉具有以下特性。因为稀土元素的相对含量很小,并且不掺有昂贵的金属(例如钴),所以成本较低,并且耐腐蚀性强。通过氮化避免稀土铁。碱性永磁材料容易被氧化;它不仅在常温下而且在低温下均表现出优异的磁性能。

结合使用,锶铁氮磁粉具有更高的能量分解能力和更低的成本,并且其性能价格比占主导地位,具有商业竞争力。

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